金属材质的涂装一般分为两个部分即涂装前的金属表面处理也叫前处理技术，接着就是涂装的施工工艺。金属的表面前处理一般是除油、除锈、清洁的过程，表面处理的好坏直接影响涂装的质量以及金属的防锈和涂层寿命。但是在金属五金材质的实际应用中，涂料对金属材质进行喷涂的时候都有遇到过大部分涂料对金属表面的附着力都不是特别理想的。
  如锌合金、镁合金、不锈钢等在表喷涂的时候附着力差，如需在金属表面获得良好附着力，一般需要对金属表面打底处理，可以起到承上启下的作用。有效的解决方案是通过在金属与涂层之间喷涂一层金属附着力促进剂用于提高五金、镁合金、锌合金、金属水电镀、真空电镀等基材的附着力解决掉漆问题。并且具有优良的物理性能及耐化学性和耐热性，如耐盐雾，耐人工汗液等；它对各类光固化面漆体系都具有优良的附着力。
  炅盛金属附着力促进剂应用在不锈钢、锌合金、铝合金等金属五金材质的表面涂装中，都有效的发挥其提升附着力的功能，解决底材与涂层之间附着力差掉漆的现象。值得注意的是在使用附着力促进剂之前金属表面基本的清洁处理也是不能忽略的。另外，要想提高涂层附着力，还应在施工过程中严格控制涂装前的表面处理及施工环境，保证涂装质量，在使用新型塑料材料的同时，要关注提高其表面张力和极性，必要时更改前处理工艺和底漆品种。
  金属附着力处理剂使用说明： 
  1.涂装工艺流程 五金件（PVD）镀膜表面的清洁→喷涂金属附着力处理剂→风干3-5分钟→喷涂UV面漆→IR流平（60?10℃?4～6min）→UV固化（700?100mj/cm2）→检验，下一工序。
  2.施工粘度：8?1秒(岩田2#杯)     
  3.施工气压：3-4Kg/cm2     
  4.喷涂膜厚：喷涂金属附着力处理剂的膜厚一般控制在5-8μm之间效果佳，UV面漆的膜厚为8-12μm。 
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